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SRY4-220V7KW管狀電加熱器

SRY4-220V7KW管狀電加熱器
SRY4-220V7KW管狀電加熱器

SRY4-220V7KW管狀電加熱器用于敞開或封閉式油槽中加熱油用。SRY4型管狀電加熱器用于加熱流動或循環的油,工作環境:相對濕度不大于95%,無爆性和腐蝕性氣體,金屬管材料:10號鋼。

產品型號:

產品介紹

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SRY4-220V7KW管狀電加熱器用于敞開或封閉式油槽中加熱油用。SRY4型管狀電加熱器用于加熱流動或循環的油。

規格和技術數據

1、規格和外形尺寸:見表如圖


型 號

電 壓

(伏)


功 率

(千瓦)

外形及安裝尺寸(毫米)

重 量

(公斤)

A

B浸入油中長

C

SRY2-220/1

220

1

307

230

"

1.45

SRY2-220/2

220

2

507

430

"

1.90

SRY2-220/3

220

3

707

630

"

2.35

SRY2-220/4

220

4

922

845

"

2.83

SRY3-220/1

220

1

625

375

570

0.77

SRY3-220/2

220

2

825

575

770

1.01

SRY3-220/3

220

3

925

675

870

1.13

SRY3-220/4

220

4

1125

875

1070

1.37

SRY4-220/5

220

5

697

620

"

2.45

SRY4-220/6

220

6

807

730

"

2.70

SRY4-220/8

220

8

1007

930

"

3.05














2、工作電壓允許誤差:不大于其額定值的1.1倍,外殼應有效接地。

3、工作環境:相對濕度不大于95%,無爆性和腐蝕性氣體。

4、金屬管材料:10號鋼

5、工作溫度:SRY2、SRY3為300℃, SRY4為100℃

6、SRY2型、SRY4型的工作壓力小于2公斤/平方厘米。

7、SRY3型緊固件長度為25毫米。


SRY4-220V7KW管狀電加熱器結構

金屬管狀電熱管典型結構(zui大眾化的結構)一般由5個部分組成:絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。

螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的中央,它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內,其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質,如結晶氧化鎂粉(也可用氧化鋁或潔凈石英砂等)。然后用縮管機將管徑縮細,使氧化物介質密實(密度達到3.3g/cm3以上),保證電熱絲與空氣隔絕,中心位置不發生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比,管狀電熱管可節約5%的電熱材料,而熱效率可達到90%以上。


(1)防爆型電加熱器可廣泛應用于加熱水、油、空氣、硝鹽溶液、酸溶液、堿溶液和低溶點金屬(鋁、鋅、錫、巴氏合金等)。

a管道加熱器:主要用于安裝在空氣加熱系統的吹風管道中,作吹送熱空氣用。也可作為各類烘箱、電爐加熱元件。

b硝鹽溶液溶液、油、水加熱:將彎曲成型的管狀電熱元件焊接在法蘭上構成。用于敞開式、封閉式的溶液箱和循環系統中加熱用。

c單端加熱器:用于不能在兩端接線的加熱介質中工作,適用于熱芯盒、射芯機.模具等設備中使用。

(2)性能優點:

防爆型電加熱器具有結構簡單,熱效率高,機械強度好,安全可靠,靈敏耐用等優點。


使用維護及注意事項

1、外形尺寸圖中尺寸“B"必須全部浸入油中免燒壞元件。被加熱油應無腐蝕性。

2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下,尺寸線“B"之上。

3、熔化瀝青、石蠟等固態油類時應降低電壓使用,等熔化后再升至額定電壓。以防止電量集中降低元件使用壽命。

4、發現管子表面有結碳時,必須除盡后再用,以免降低效率,甚至燒壞元件。

5、元件應存放于干燥外,若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時,可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(或將元件低壓通過數小時),即或恢復絕緣電阻。


結構

金屬管狀電熱管典型結構(zui大眾化的結構)一般由5個部分組成:絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。

螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的中央,它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內,其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質,如結晶氧化鎂粉(也可用氧化鋁或潔凈石英砂等)。然后用縮管機將管徑縮細,使氧化物介質密實(密度達到3.3g/cm3以上),保證電熱絲與空氣隔絕,中心位置不發生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比,管狀電熱管可節約5%的電熱材料,而熱效率可達到90%以上。


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